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      2. 如何提高沖壓模具的耐用度?
        來源:    發布時間: 2017-07-10 21:11   1447 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
        沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求,那么我們如何提高產品的耐用度呢?

        沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求,那么我們如何提高產品的耐用度呢?

        1、正確選擇壓力機
           
        為了提高沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
        2
        、改進沖壓模具的設計
           
        沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。   

        3、正確選擇沖壓模具材料
           
        不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
        4
        、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
           
        在選擇優質沖壓模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。
         
        為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,不能使用有缺陷模具。

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