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                斜頂座爆裂的原因分析報告
                來源:    發布時間: 2016-11-06 20:51   1496 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
                模具斜頂座工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,容易發生爆裂,那么我們該從哪些方面下手分析呢 ,可能存在以下幾種原因。

                模具斜頂座工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,容易發生爆裂,那么我們該從哪些方面下手分析呢 ,可能存在以下幾種原因。

                1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂

                2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

                3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形

                4.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角

                5.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深

                6.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料

                7.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

                8.生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續生產

                9.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳

                 

                因此,斜頂座的材料是決定質量好壞條件之一,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。 當然我們也需要關注整個制作流程,才能做出好的產品。

                 
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